Κοινά προβλήματα ποιότητας με βαφή διασποράς

Τα πλεκτά υφάσματα από πολυεστέρα βάφονται σε υψηλές θερμοκρασίες και πιέσεις και συχνά υποφέρουν από προβλήματα όπως κηλίδες χρώματος, λεκέδες χρώματος, άνιση βαφή, ανακρυστάλλωση, προσκόλληση και καύση. Αυτό σημαίνει ότι τα ολιγομερή και η συνένωση χρωμάτων παράγονται στις ίνες κατά τη διάρκεια της διαδικασίας βαφής. Αναλύονται και επισημαίνονται συγκεκριμένα μέτρα για την αποφυγή κηλίδων και λεκέδων από κάθε διαδικασία, έτσι ώστε τα προβλήματα ποιότητας να μειώνονται κατά την παραγωγή.

Τα πλεκτά υφάσματα από πολυεστέρα, συμπεριλαμβανομένων των βαμβακερών υφασμάτων που καλύπτονται από πολυεστέρα και από πλεκτά υφάσματα από πολυεστέρα, συχνά αντιμετωπίζουν προβλήματα όπως σημεία χρώματος και κηλίδες στην επιφάνεια του υφάσματος μετά τη διασπορά βαφής σε υψηλές θερμοκρασίες και πιέσεις στην πραγματική παραγωγή. Μικρά μπορούν να βαφτούν ξανά μετά την απογύμνωση για επισκευή, αλλά σοβαρά δεν μπορούν να επισκευαστούν και μπορούν να κοπούν μόνο στο πίσω μέρος της γραμμής, προκαλώντας μεγάλες απώλειες.

Οι ίνες πολυεστέρα είναι υδρόφοβες συνθετικές ίνες. Από τη μία πλευρά, η μοριακή δομή του πολυεστέρα στερείται δραστικών ομάδων όπως ίνες κυτταρίνης ή ίνες πρωτεΐνης που μπορούν να συνδυαστούν με βαφές. από την άλλη πλευρά, τα μόρια του πολυεστέρα είναι στενά διατεταγμένα και υπάρχουν μόνο μικρά κενά στις ίνες, οπότε όταν η θερμοκρασία είναι χαμηλή, η θερμική κίνηση των μορίων αλλάζει τη θέση τους σε μικρότερο βαθμό.

Επομένως, η βαφή διασποράς από πλεκτό ύφασμα από πολυεστέρα πρέπει να βαφτεί με βαφή σε υψηλή θερμοκρασία και υψηλή πίεση

Διασπορά βαφής

Σε βαφή υψηλής θερμοκρασίας και υψηλής πίεσης. Η διαδικασία βαφής πολυεστερικών ινών με βαφή διασποράς.

Η μορφή της διασποράς χρωστικής στο διάλυμα βαφής και στις ίνες υφίσταται πολλές αλλαγές.

① Πρώτον, η διασπορά χρωστική ουσία διασπείρεται με τη μορφή σωματιδίων (πολλαπλά μόρια κρυσταλλικών μορίων βαφής) μέσω του διασκορπιστικού σε υδατικό διάλυμα, σχηματίζοντας ένα σύστημα διασποράς.

(ii) Δεύτερον, καθώς αυξάνεται η θερμοκρασία, η θερμική κίνηση των μορίων βαφής εντείνεται και διαφοροποιούνται σταδιακά σε κατάσταση ενός κρυστάλλου.

(iii) Τέλος, η διασκορπισμένη βαφή στην απλή κρυσταλλική της κατάσταση διεισδύει στις ίνες, μεταφέρεται εντός των ινών και φτάνει σε ισορροπία.

Τα μόρια βαφής στο διάλυμα βαφής εισέρχονται συνεχώς στο εσωτερικό των ινών, ενώ ένα ορισμένο ποσοστό της χρωστικής διασποράς εντός των ινών μεταφέρεται από το εσωτερικό των ινών στο διάλυμα βαφής. Η βαφή φτάνει σε ισορροπία σε όλα τα στάδια της διεργασίας βαφής διασποράς. Σε όλα τα στάδια της διαδικασίας βαφής, απλοί κρύσταλλοι της χρωστικής διασποράς απελευθερώνονται από το διασκορπιστικό όταν έχουν επαρκή ενέργεια για να σχηματίσουν μεγαλύτερους κρυστάλλους (ή ανακρυστάλλωση) μαζί με άλλους μεμονωμένους κρυστάλλους της διασποράς χρωστικής. Μόλις αυτοί οι ανακρυσταλλωμένοι κρύσταλλοι είναι αρκετά μεγάλοι, σχηματίζουν κουκκίδες βαφής ή λεκέδες που μπορούν να αυξήσουν τον βαθμό πλαστικοποίησης των ινών και θα βοηθήσουν την ολοκλήρωση της διαδικασίας βαφής το συντομότερο δυνατό.

Επιπλέον, η διαλυτότητα της διασποράς χρωστικής στο νερό είναι πολύ χαμηλή και η χρωστική ουσία στο διάλυμα βαφής πρέπει να διασκορπιστεί στο λουτρό βαφής σε εναιώρημα με μεγάλη ποσότητα διασποράς κατά τη βαφή ινών πολυεστέρα.

Προκειμένου να επιτευχθεί ένα καλό αποτέλεσμα βαφής, συνήθως προστίθεται μια ορισμένη ποσότητα βοηθητικών βαφής.

Οι βοηθητικές ουσίες που χρησιμοποιούνται γενικά στη βαφή υψηλής θερμοκρασίας και υψηλής πίεσης από πολυεστερικές ίνες περιέχουν φορείς που πλαστικοποιούν τις ίνες, τασιενεργά που διαλυτοποιούν τη διασπορά χρωστική ουσία ή σταθεροποιούν τη χρωστική ουσία σε εναιώρημα, κλπ. Τα βοηθητικά βαφής παίζουν πολύ σημαντικό ρόλο στη βαφή του πολυεστερικές ίνες.

Ανάλυση των αιτίων των κηλίδων και των κηλίδων χρώματος

Υπάρχουν δύο τύποι κηλίδων και κηλίδων χρώματος που εμφανίζονται κατά τη βαφή υφασμάτων από πολυεστέρα σε μηχανήματα βαφής υψηλής θερμοκρασίας και υψηλής πίεσης.

Το ένα οφείλεται στη συνένωση του χρώματος, των κηλίδων χρώματος. Μπορεί να επισκευαστεί με επισκευαστικό παράγοντα ή να βαφτεί ξανά μετά την απογύμνωση. Το άλλο οφείλεται στην παραγωγή ολιγομερούς στις ίνες και προκαλεί δυσκολία στην αφαίρεση της κηλίδας χρώματος, της κηλίδας χρώματος.

1 、 Ο λόγος των κηλίδων χρώματος και των κηλίδων που παράγονται από το ολιγομερές

Το ολιγομερές, επίσης γνωστό ως διπολικό, είναι μια χαμηλή μοριακή ουσία που υπάρχει μέσα στην πολυεστερική ίνα με την ίδια χημική δομή με την πολυεστερική ίνα. Είναι ένα υποπροϊόν της διαδικασίας περιστροφής σε πολυεστέρα γενικά ο πολυεστέρας περιέχει 1% έως 3% ολιγομερές, το μεγαλύτερο μέρος του ολιγομερούς είναι 3 τερεφθαλικός αιθυλεστέρας για να σχηματίσει ένωση δακτυλίου όταν η θερμοκρασία υπερβαίνει τους 120 ℃, το ολιγομερές μπορεί να διαλυθεί στο λουτρό βαφής και κρυσταλλική καταβύθιση από το διάλυμα και η συνοχή της χρωστικής συνδυάζονται

Όταν κρυώνονται, εναποτίθενται πάνω στην επιφάνεια του μηχανήματος ή του υφάσματος για να σχηματίσουν κηλίδες, κηλίδες και άλλα ελαττώματα, ενώ η διασπορά βαφής διατηρείται γενικά στους 130 ° C για περίπου 30 λεπτά για να εξασφαλιστεί το βάθος και η σταθερότητα της βαφής.

Τα ανοιχτά χρώματα μπορούν να επιλεγούν για να διατηρούνται στους 120 ° C για 30 λεπτά, τα σκοτεινά χρώματα πρέπει να προεπεξεργάζονται πριν από τη βαφή. Επιπλέον, η βαφή υπό αλκαλικές συνθήκες είναι επίσης ένα αποτελεσματικό διάλυμα για ολιγομερισμό.

2. Αιτίες χρωματικών κουκκίδων και κηλίδων από τη συνένωση χρωμάτων

ReΠροεπεξεργασία

Πιστεύεται γενικά ότι η προεπεξεργασία πλεκτών υφασμάτων βαμβακιού έχει μεγάλη επίδραση στην ποιότητα της βαφής, ενώ δεν δίνεται αρκετή προσοχή στην προεπεξεργασία βαφής πολυεστέρα. Με χαμηλής ποιότητας παράγοντα απολίπανσης ελαφρά ή καθόλου για να αντιμετωπίσει την άμεση βαφή, προβλήματα ποιότητας βαφής μετά την υποψία για ακατάλληλη λειτουργία του χειριστή.

Στην πραγματικότητα, ο πολυεστέρας στην παραγωγή πρώτων υλών υποπροϊόντων και στη διαδικασία ύφανσης του παράγοντα λαδιού, είναι πολύ εύκολο να προκαλέσει προβλήματα ποιότητας βαφής, όπως χρώματα λουλουδιών, χρωματικές διαφορές, κηλίδες χρώματος, κηλίδες χρώματος κ.λπ., έτσι πρέπει να αντιμετωπιστεί πριν από τη βαφή. Επιλέξτε έναν κατάλληλο παράγοντα απολίπανσης για να αυξήσετε τη θερμοκρασία στους 90 ° C για 10 λεπτά και στη συνέχεια χαμηλώστε τη θερμοκρασία για πλύσιμο.

②Επιλογή βαφών και βοηθητικών

Ι. Ακατάλληλη επιλογή βαφής

Κατά τη βαφή σκούρων χρωμάτων γενικά, η πιθανότητα θερμικής σύγκρουσης αυξάνεται λόγω των σωματιδίων βαφής υπό συνθήκες βαφής σε υψηλή θερμοκρασία. Τα μόρια βαφής είναι επιρρεπή σε επανασυμπύκνωση και παράγουν κηλίδες και τελείες, ενώ ένας μεγάλος αριθμός πληρωτικών που χρησιμοποιούνται στη βαφή θα παράγει κηλίδες και κουκίδες εάν χρησιμοποιούνται ακατάλληλα.

ΙΙ. Ακατάλληλη επιλογή βοηθητικών

Κακής ποιότητας διασκορπιστικό σε υψηλή θερμοκρασία με την εσωτερική ίνα, οι ακαθαρσίες στη δεξαμενή βαφής μαζί με τη συνοχή στην επιφάνεια του υφάσματος προκαλούν κηλίδες χρώματος, κηλίδες χρώματος, διαφορετικά ιοντικά πρόσθετα} Κουν με εύκολο να αντιδράσει για να σχηματίσει σπασμένο γάλα. Έτσι, ο σχηματισμός καθίζησης στο ύφασμα. Δημιουργήστε κηλίδες χρώματος, κηλίδες χρώματος.

Gram ποιότητα γραμμαρίου υφάσματος και χωρητικότητα κενού υφάσματος

Κατά τη βαφή στο ίδιο μηχάνημα βαφής, υψηλής ποιότητας γραμμάριο πλεκτού υφάσματος λόγω της σφιχτής δομής. Η βαφή δεν είναι εύκολο να εισέλθει η ίνα μέσα, η ποιότητα γραμμαρίου σε 300 curryz πάνω από το πλεκτό ύφασμα από ότι 200g / m2 λεπτό ελαφρύ πλεκτό ύφασμα είναι πιο πιθανό να παράγει κηλίδες χρώματος, χρωματικές κηλίδες. Όταν πάρα πολύ κενό ύφασμα με κύλινδρο, με αποτέλεσμα κακή λειτουργία, είναι επίσης εύκολο να παραχθούν κηλίδες χρώματος, κηλίδες χρώματος.

Ratio Αναλογία μπάνιου

Ο λόγος του λουτρού βαφής είναι μικρός, τα σωματίδια βαφής σε υψηλή θερμοκρασία και το μηχάνημα βαφής υψηλής πίεσης με την πιθανότητα θερμικής σύγκρουσης να είναι σχετικά αυξημένο, εύκολο να παραχθούν κηλίδες χρώματος, κηλίδες χρώματος.

Μέτρα για την πρόληψη κηλίδων και κηλίδων χρώματος

1, πριν βάψετε το ύφασμα χρησιμοποιώντας 100% NaOH 3%, επιφανειοδραστικό απορρυπαντικό 100%, σε 130 ℃ για 60 λεπτά, αναλογία λουτρού 1:10 ~ 1:15 χρησιμοποιώντας τη μέθοδο επεξεργασίας βαφής για ίνες πολυεστέρα έχουν κάποια διάβρωση, αλλά για την απομάκρυνση του ολιγομερούς είναι εξαιρετικά ευεργετικό για το ύφασμα από πολυεστέρα, μπορεί να μειώσει το&«πολικό φως &». Για τις βραχείες και μεσαίες ίνες μπορούν να βελτιώσουν τη φόρτιση και τη φόρτιση τώρα.

2 、 Ελέγξτε τη θερμοκρασία βαφής κάτω από 120 και χρησιμοποιήστε την κατάλληλη μέθοδο βαφής φορέα για να μειώσετε την παραγωγή ολιγομερών και να αποκτήσετε το ίδιο βάθος βαφής.

3 、 Η προσθήκη βοηθητικών κολλοειδών προστασίας διασποράς κατά τη βαφή μπορεί να προκαλέσει ομοιόμορφη βαφή και να εμποδίσει τα ολιγομερή να καθιζάνουν στο ύφασμα.

4 、 Μετά τη βαφή, το υγρό βαφής αποβάλλεται γρήγορα από τη μηχανή σε υψηλή θερμοκρασία για μέγιστο 5rnin, επειδή τα ολιγομερή κατανέμονται ομοιόμορφα στο υγρό βαφής σε θερμοκρασία 100-120 ° C και είναι εύκολο να συσσωρευτούν και να καθιζάνουν το βαμμένο υλικό όταν η θερμοκρασία είναι κάτω από 100 ° C αλλά αυτό καθιστά εύκολο για ορισμένα παχιά υφάσματα να σχηματίσουν πτυχώσεις.

5 、 Η βαφή με αλκαλικές συνθήκες μπορεί να μειώσει αποτελεσματικά τον σχηματισμό ολιγομερών και να αφαιρέσει το υπολειμματικό παράγοντα λαδιού στο ύφασμα, αλλά πρέπει να χρησιμοποιηθούν κατάλληλες βαφές για αλκαλικές συνθήκες.

6 、 Μετά τη βαφή, καθαρίστε με αναγωγικό παράγοντα, προσθέστε 32,5% (380Be) NaOH 3-5mL / L, ασφαλιστική σκόνη 3 ~ 4g / L, μεταχειριστείτε στους 70 ℃ για 30 λεπτά, στη συνέχεια κρύο πλύσιμο, ζεστό πλύσιμο, κρύο πλύσιμο, εξουδετερώστε με οξικό οξύ.

7, υψηλής ποιότητας αναλογία μπάνιου βαφής υφάσματος πλεκτού υφάσματος σε 1:10 ή περισσότερο και επιλέγετε να στείλετε παχύτερη μηχανή βαφής διαμέτρου υφάσματος σε βαφή Εάν από τους περιορισμούς του μηχανήματος, πρέπει να είναι σε μικρή αναλογία βαφής μηχανή βαφής, τότε θα πρέπει να είναι κατάλληλη για τη μείωση της χωρητικότητας του υφάσματος για να διασφαλιστεί ότι η ταχύτητα λειτουργίας του υφάσματος.

8. Για ορισμένες χρωστικές ουσίες που είναι ευαίσθητες σε μεταλλικά ιόντα, όπως το Red 3B (Red 60), πρέπει να χρησιμοποιείται μαλακό νερό για την παραγωγή για να αποφευχθεί η εμφάνιση κηλίδων χρώματος και λεκέδων.

9 、 Ενίσχυση της διαχείρισης του τόπου παραγωγής, καθορισμός της σωστής διαδικασίας χρήσης βαφής και χημικών υλικών, προσθήκη βοηθητικών και βαφών ξεχωριστά ένα προς ένα, απαγορεύεται αυστηρά η ανάμειξη χρωστικών και βοηθητικών χωρίς αραίωση και οι χρωστικές ουσίες πρέπει να φιλτράρονται πριν από την είσοδο στη δεξαμενή .

Ανόμοια βαφή, ανακρυστάλλωση, πρόσφυση και οπτάνθρακες

1. Ομοιόμορφη βαφή

Ο βαθμός ομοιογένειας της απορρόφησης βαφής σχετίζεται με την αναλογία μεταξύ του ρυθμού ροής της βαφής και του ρυθμού απορρόφησης. Κατά τη διάρκεια της φάσης απορρόφησης χρώματος, η κατεύθυνση της ροής υγρού αλλάζει μία φορά κάθε 8 κύκλους. Η μείωση του λόγου λουτρού από 1:12 σε 1: 6 αλλάζει την ομοιογένεια της φάσης κολύμβησης, αν και ο βαθμός ανομοιομορφίας της βαφής είναι πιο έντονος στην αρχή. Κατά την ανάμειξη και τη βαφή, η απλή επιλογή βαφών με παρόμοιες ιδιότητες διάχυσης δεν αρκεί για να διασφαλιστεί η ομοιογενής βαφή.

Σε αυτό το σημείο, ο λόγος ανάμιξης παίζει σημαντικό ρόλο. Εάν χρησιμοποιούνται τρεις βαφές στην ίδια ποσότητα, είναι σωστό να χρησιμοποιείτε βαφές με τις ίδιες ιδιότητες διάχυσης. Ωστόσο, εάν η δοσολογία δύο από τις βαφές είναι μεγαλύτερη και η διάχυση της τρίτης βαφής θα πρέπει να είναι χαμηλότερη, διαφορετικά είναι ταχύτερη από τις άλλες δύο βαφές για να απορροφήσει την ταχύτητα, εύκολο να προκαλέσει άνιση βαφή.

2 fine πρόστιμο ανακρυστάλλωσης

Διασπορά χρωστικών συχνά λόγω επαναλαμβανόμενης θέρμανσης και ψύξης, σωματίδια ανακρυστάλλωσης μεγαλύτερα από 1 nm, προσθήκη επιπλέον διασποράς, μπορεί να μειώσει στο ελάχιστο την ανακρυστάλλωση. Κατά τη βαφή, όταν το λουτρό βαφής ψύχεται από 130 ° C έως 90 ° C, ορισμένες χρωστικές ουσίες τείνουν να ανακρυσταλλώνονται εύκολα, με αποτέλεσμα χαμηλή αντοχή σε τριβή της βαφής και ακόμη και μπλοκάρισμα του φίλτρου στη μηχανή βαφής υψηλής θερμοκρασίας και πίεσης.

Προληπτικά μέτρα

1 、 Κρατήστε 100 ℃ για μεγάλο χρονικό διάστημα, η βαφή είναι εύκολη στην πήξη, προσαρμόστε την ταχύτητα θέρμανσης από 100 ℃ σε 130 ℃.

2 、 Εάν επιτευχθεί η ισορροπία βαφής, η βαφή στο λουτρό βαφής θα ανακρυσταλλωθεί και πρέπει να προστεθεί περισσότερο διασκορπιστικό.

3, μερικές κόκκινες χρωστικές διασκορπισμένες τύπου κρεμμυδιού όπως CI διασκορπίζουν ερυθρές 53, 60, 92, 121, 132, 159 κ.λπ. στη βαφή κοντά στο άκρο, ακόμη και αν η συγκέντρωσή τους είναι πολύ χαμηλότερη από το επίπεδο κορεσμού, αλλά και εύκολη να συμβεί ανακρυστάλλωση, βαφή πιο σκούρα χρώματα όταν είναι ιδιαίτερα προφανές. Ειδικά κατά τη βαφή με σκληρό νερό, είναι εύκολο να συσσωματωθούν με μεταλλικά ιόντα και τα χηλικά άλατα που προκύπτουν είναι λιγότερο διαλυτά υπό συνθήκες βαφής, αφήνοντας μπλε κηλίδες ή χρωματικές ράβδους στο ύφασμα.

Άλλοι παράγοντες που μπορούν να προκαλέσουν ανακρυστάλλωση είναι η προσθήκη βοηθητικών κατά την περιστροφή, το λάδι περιέλιξης και τα αλκαλικά υπολείμματα. Αυτά τα προβλήματα μπορούν να αποφευχθούν με τον εξευγενισμό ή την προσθήκη χηλικών παραγόντων στο λουτρό βαφής πριν από τη βαφή. Μόλις εμφανιστούν οι κηλίδες χρώματος, μπορεί να χρησιμοποιηθεί καθαρισμός αλκαλικής μείωσης ή επεξεργασία οξέος.

3 、 Προσαρμοσμένο και καυστικό

Αιτίες: εξασθένιση της διαλυτότητας του διασκορπιστικού, μείωση της ηλεκτροστατικής αμοιβαίας απώθησης, καθώς και αύξηση του ρυθμού πρόσκρουσης των σωματιδίων βαφής και αύξηση της κινητικής τους ενέργειας. Γενικά, όσο υψηλότερη είναι η συγκέντρωση και η θερμοκρασία βαφής και όσο μεγαλύτερος είναι ο χρόνος βαφής, τόσο μεγαλύτερη είναι η πιθανότητα προσκόλλησης και καψίματος. Βοηθητικά βαφής όπως φορείς και παράγοντες ισοστάθμισης τείνουν να εκτοπίζουν το διασκορπιστικό που αναμιγνύεται στη βαφή, μειώνοντας έτσι τη σταθερότητα διασποράς.

Μέτρα για τη βελτίωση της σταθερότητας κατά τη βαφή

① Διασπορά βαφής στους 40 ° C και χρήση συμπυκνωμένων διασπορών.

② βέλτιστος έλεγχος θερμοκρασίας κατά τη θέρμανση του διαλύματος βαφής.

③ Χρήση διασκορπιστικών με προστατευτική κολλοειδή δράση.

OtΜην χρησιμοποιείτε βοηθητικά που έχουν θολά σημεία σε υψηλές θερμοκρασίες.

⑤ πλύνετε όλα τα χρώματα και τα βοηθητικά νήματα, συμπεριλαμβανομένων των γαλακτωματοποιητών πριν βάψετε.

(vi) Κατά τη βαφή σε υψηλές θερμοκρασίες, οι φορείς και οι μη ιοντικοί παράγοντες ισοπέδωσης δεν πρέπει να προστίθενται έως ότου το μεγαλύτερο μέρος της βαφής έχει βαφτεί στο ύφασμα.

(vii) Δεν χρησιμοποιούνται άλατα και μόνο οξικό οξύ χρησιμοποιείται για τη ρύθμιση της τιμής του pH.

(viii) Τα νήματα ή τα βαμμένα υφάσματα πρέπει να είναι κατάλληλα προσχηματισμένα και πρέπει να πραγματοποιούνται εργαστηριακές δοκιμές για να διασφαλιστεί η σταθερότητα της διασποράς χρωστικής.